MANKENBERG GmbH Industriearmaturen - Regelarmaturen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Пищевая промышленность

Применение: подача углекислого газа при производстве напитков

Используемое оборудование

DM652FSo Ду32

Описание процесса
Углекислый газ используется при производстве напитков. Газ получают испарением сжиженного углекислого газа из нескольких баллонов.

Функция клапана
Используются два испарителя производительностью 2000 кг/ч каждый (2 x 1080 Нм3/ч углекислого газа).
Редукционный клапан имеет входное давление от 15 до 17 бар. Для процесса требуется давление от 11 до 12 бар. Два клапана имеют идентичную конструкцию и работают в параллели. При этом каждый регулятор имеет возможность обеспечить полную производительность двух испарителей в том случае, если один из клапанов выйдет из строя. Этим обеспечивается дополнительная надёжность работы непрерывного процесса.

Преимущество

Редукционный клапан DM652 сочетает исключительную надёжность, высокую пропускную способность и компактный дизайн. Для удобства обслуживания обычная импульсная линия заменена на внутреннюю, а также установлен манометр в верхней части клапана.

 

Druckminderventil DM 652 CO2-Einspeisung für Abfüllanlagen

 

 

Применение: процесс мойки бутылок

Используемое оборудование
DM652F Ду 50

Описание процесса
Пустые бутылки должны быть тщательно очищены, прежде чем их можно заново наполнить напитком.

Функция клапана
Редукционный клапан понижает входное давление 6,5 - 7 бар до выходного давления 0,8 - 1 бар воды с расходом 10 м3/ч. Размер трубопровода Ду65 задан по проекту. В перерыве система дополнительно стерилизуется паром низкого давления с температурой 100°C.

Преимущество
На заданном условном диаметре редукционный клапан DM 652F обладает особенно высокой пропускной способностью, а также компактными размерами и малым весом. Благодаря системе хомутового соединения корпусных деталей, клапан исключительно прост в обслуживании.

 

Применение: продувка стерильным воздухом ёмкостей для хранения пива

Используемое оборудование

DM582F Ду 25

Описание процесса
Ёмкости для хранения пива дезинфицируются раствором едкого натра (NaOH). Особенностью хранения пива является то, что ёмкость всегда заполнена углекислым газом (CO2). Гидроксид натрия реагирует с углекислым газом с образованием воды и карбоната натрия (2 NaOH + CO2 -> Na2CO3 + H2O), который скапливается на дне ёмкости в виде осадка. Этот эффект можно исключить, если перед использованием гидроксида натрия продуть систему стерильным воздухом. В этом случае углекислый газ удаляется из системы и образование осадка не происходит.


Функция клапана
Трубопровод стерильного воздуха пивоваренного завода имеет давление от 7 до 8 бар. Ёмкость продувается воздухом с давлением от 1 до 2 бар и расходом 165 Нм3/ч. Задача понижения давления выполняется с помощью редукционного клапана.

Преимущество

Данное применение является стандартным для клапана DM 502 - экономичное решение, если не требуется высокой пропускной способности (невысокие значения KVS). Поскольку в данном случае к клапану предъявляются особенно высокие гигиенические требования, используется клапан, изготовленный  полностью из нержавеющей стали (тип DM 582). Манометр устанавливается непосредственно на клапан.


Регулирующая арматура, изготовленная с применением метода глубокой вытяжки из нержавеющей стали имеет высокие антикоррозийные свойства, а также качество поверхности (возможна электрополировка). Кроме того этот надёжный, не требующий внешней энергии клапан, легко обслуживать, благодаря хомутовому соединению деталей корпуса.

 

Weiterführende Informationen

 
НаверхПечать